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气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形，焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感，因此，须重视对焊件的焊前清理工作。   气焊丝的直径应根据焊件厚度、坡口形式、焊缝位置和火焰能率等因素来决定。多层焊时，选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗的焊丝。   火焰性质的选择很重要，这一点可根据材料的种类及其性能来定。   焊嘴的倾角是指焊嘴中 心线与焊件平面间的夹角。当焊件厚度大、导热性好时应选大倾角，相反，应选小倾角。起焊时的倾角可稍大。   焊接速度的快慢，将影响产品的质量与生产率。通常焊件厚度大、熔点高则焊接速度应慢，以免产生未熔合；反之则要快，以免烧穿和过热。   气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为左焊法和右焊法两种。   左焊法：左焊法如下图a所示，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝前进。这种焊法在焊接薄板时生产率很高，且操作简便，容易掌握，是普遍应用的方法。适宜于薄板的焊接。

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焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。   酸性焊条的特点：   1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h   2．电弧稳定，可用交流或直流施焊   3．焊接电流较大   4．可长弧操作   5．合金元素过渡效果差   6．熔深较浅，焊缝成形较好   7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便   8．焊缝的常、低温冲击韧度一般   9．焊缝的抗裂性较差   10．焊缝的含氢量较高，影响塑性   11．焊接时较少

在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220V/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。   点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。